Defectele de turnare cauzate de procesul de topire sunt probleme complexe, dar pot fi abordate în următoarele moduri:
Defecte stomatice
Analiza cauzei:
În timpul topirii, metalul lichid poate absorbi excesul de gaz. De exemplu, atunci când încărcarea este umedă, umiditatea se poate transforma în vapori de apă la temperaturi ridicate de topire și se poate amesteca cu metalul lichid. În plus, dacă etanșarea echipamentului de topire este inadecvată, aerul din jur poate pătrunde în metalul topit, formând pori.
Măsuri de soluție:
În primul rând, asigurați-vă că încărcarea este uscată și curată. Înainte de a se topi, preîncălziți încărcătura pentru a îndepărta impuritățile precum apa și uleiul. Pentru topirea fontei, materiale precum fonta brută și fier vechi de oțel trebuie plasate într-un cuptor de uscare la temperaturi de 150-200 grade timp de 2-3 ore.
Optimizați etanșarea echipamentului de topire verificând capacul cuptorului, orificiul de alimentare și alte părți ale cuptorului de topire pentru a asigura o etanșare adecvată. Garniturile pot fi folosite pentru a preveni intrarea aerului. În plus, în timpul topirii, acoperiți suprafața metalului lichid cu un agent de acoperire, cum ar fi fluxul, pentru a reduce contactul dintre metalul lichid și aer.
Defecte de includere
Analiza cauzei:
Este posibil ca impuritățile din încărcătură să nu fie suficient îndepărtate în timpul procesului de topire. De exemplu, sedimentele și oxizii care rămân în metalul lichid din cauza timpului inadecvat sau proceselor de separare pot forma incluziuni.
Măsuri de soluție:
Adoptă procese de rafinare, care variază pentru diferite materiale metalice. Pentru aliajele de aluminiu, rafinarea gazului poate fi folosită prin trecerea gazelor inerte precum argonul sau azotul în metalul lichid. Bulele vor adsorbi incluziunile și le vor aduce la suprafață pe măsură ce se ridică. Timpul de rafinare este în general controlat între 10-15 minute, iar debitul de gaz trebuie ajustat în funcție de dimensiunea turnării și cantitatea de metal, de obicei în jur de 1-3 l/min.
Întăriți pretratarea încărcăturii prin cernerea și curățarea acesteia înainte de topire pentru a îndepărta sedimentele și impuritățile vizibile. Fluxurile adecvate pot fi, de asemenea, utilizate pentru a adsorbi incluziunile; de exemplu, adăugarea materialelor de producere a zgurii, cum ar fi varul în timpul producției de oțel, combină incluziunile cu zgura, care poate fi apoi îndepărtată prin zgură.
Defecte de compoziție chimică
Analiza cauzei:
Calcularea greșită a ingredientelor sau arderea elementelor de aliere în timpul topirii poate duce la defecțiuni ale compoziției chimice. De exemplu, la topirea oțelului aliat, inexactitățile în calcularea cantităților diferitelor elemente de aliere sau timpul excesiv de topire și temperatură pot duce la pierderea elementelor ușor de arse (de exemplu, mangan, crom), determinând ca compoziția chimică a turnării să scadă. a cerinţelor.
Măsuri de soluție:
Dozarea precisă este crucială. Înainte de topire, calculați cu atenție cantitățile diferitelor încărcături pe baza cerințelor materiale ale pieselor turnate. Utilizați un software profesional de dozare și cântăriți cu precizie taxa adăugată; pentru aliajele de cupru, urmăriți un interval de eroare de ±0,1 kg.
Controlați parametrii procesului de topire prin setarea unor temperaturi și timpi de topire rezonabili pentru a minimiza pierderea prin ardere a elementelor de aliere. Pentru elementele predispuse la ardere, acestea pot fi adăugate în loturi sau protejate cu agenți speciali de acoperire. De exemplu, la topirea aliajelor care conțin titan, acoperiți suprafața metalului lichid cu un strat de agenți de protecție care conțin titan pentru a preveni arderea oxidativă.
