Cauza și soluția defectelor de calitate ale suprafeței de turnare
Defecte de calitate a suprafeței de turnare sunt probleme comune în procesul de turnare, aceste probleme nu afectează doar aspectul turnării, ci pot afecta și proprietățile mecanice și durata de viață a turnării. Aceste defecte includ în principal porozitatea, incluziunea, fisurile, rugozitatea suprafeței și așa mai departe. Pentru a înțelege cauzele acestor defecte și a lua măsuri eficiente pentru a le rezolva este foarte important pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența producției pieselor turnate.
Cauzele defectelor de calitate a suprafeței de turnare
1. Stomate
Porii sunt găuri în sau pe suprafața pieselor turnate, iar motivele formării lor includ în principal:
Proiectare necorespunzătoare a sistemului de turnare: cum ar fi temperatura de turnare este prea scăzută sau prea mare, viteza de turnare necorespunzătoare etc.
Probleme de calitate ale nisipului de turnare și vopselei: permeabilitatea slabă a nisipului de turnare, selecția necorespunzătoare a vopselei etc.
Probleme în procesul de topire a aliajului: cum ar fi dezoxidarea incompletă, conținutul excesiv de gaz în lichidul de aliaj.
2. Incluziunea
Includerea se referă la impuritățile nemetalice amestecate în interiorul turnării, principalele motive pentru formarea acesteia sunt:
Probleme de calitate ale nisipului de turnare și nisipului de miez: nisipul este prea fin sau conține prea multe impurități.
Control necorespunzător al temperaturii de turnare: Temperatura excesivă de turnare poate duce la sinterizarea nisipului, ducând la includere.
3. Fisuri
Fisurile sunt cauzate de concentrarea tensiunilor sau de răcirea neuniformă în procesul de solidificare a pieselor turnate, iar motivele formării lor includ:
Design nerezonabil de turnare: cum ar fi diferența mare în grosimea peretelui, răcirea neuniformă și așa mai departe.
Proces de turnare necorespunzător: proiectare nerezonabilă a sistemului de închidere, setare incorectă a colțului și a fierului rece etc.
4. Suprafață aspră
Suprafața rugoasă se datorează în principal calității nisipului de turnare sau vopselei, precum și impactului și stropirii în timpul procesului de turnare.
soluţie
1. Soluția stomatelor
Optimizarea designului sistemului de turnare: control rezonabil al temperaturii și vitezei de turnare pentru a asigura umplerea lină a metalului lichid.
Îmbunătățiți calitatea nisipului de turnare și a vopselei: alegeți nisip de turnare cu permeabilitate bună, proporție rezonabilă de vopsea.
Îmbunătățiți procesul de topire a aliajului: consolidați tratamentul de dezoxidare, controlați conținutul de gaz din lichidul de aliaj.
2. Soluții la incluziuni
Îmbunătățiți calitatea nisipului de turnare și a nisipului de miez: utilizați materii prime calificate pentru a controla dimensiunea particulelor și conținutul de impurități ale nisipului.
Control rezonabil al temperaturii de turnare: evitați temperatura excesivă de turnare pentru a deteriora nisipul.
3. Soluție de fisurare
Design îmbunătățit de turnare: Design optimizat pentru grosimea peretelui de turnare pentru a asigura o răcire uniformă.
Optimizarea procesului de turnare: proiectarea rezonabilă a sistemului de turnare pentru a asigura solidificarea uniformă a tuturor părților turnării.
4. Soluții pentru suprafețe rugoase
Îmbunătățiți calitatea nisipului și a vopselei: utilizați nisipul și vopseaua potrivite pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței matriței.
Controlați impactul și stropirea în timpul procesului de turnare: ajustați parametrii de turnare pentru a reduce impactul lichidului metalic asupra cavității.
